厂房、办公楼墙屋面渗漏的原因有哪些？如何有效预防？

    厂房维修改造过程中，防水是一个重要的环节，水是无孔不入的，对于厂房和办公楼屋顶、墙面这些常常接触水的地方，只要有一个地方产生漏水，就会在楼板内、墙缝里形成串水渗漏到建筑物内部，影响正常的生产、办公秩序，严重的可能会造成墙面抹灰脱落，钢结构生锈，漏电、设备损坏、漏电引起的火灾等事故导致停止生产，严重的危害员工生命安全、企业财产损失。

 

    如何避免此类事件的发生？如何预防？近日，大连地区专门从事厂房装修、厂房维修改造的大连三轩建筑装饰工程有限公司作客大连厂房网，围绕上述厂房业主较为关心的话题进行了细致的解答，并将具体内容整理如下――

 

    厂房、办公楼墙屋面渗漏原因的诊断分析

 

    一）、墙体砌筑质量不良 

 

    在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有： 

    1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80％，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道； 

    2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝； 

    3、框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。 

    预防措施： 

    1、改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”，严禁用干砖砌墙，确保灰浆饱满度和提高粘结强度； 

    2、填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔15天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实； 

    3、按砖的模数，在框架柱上植筋。

 

    除了上述的墙体施工当中施工过程中注意的事项以外，着重于现场施工人员文化知识、技术常识的培训等帮助提高农民工的自身素养提高，也是非常必要的。

 

    二）、外墙洞口处理不当 

    1、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严； 

    2、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理； 

    3、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。 

    预防措施： 

    1、上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线； 

    2、设计时预留空调、换气扇等洞口。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用1∶3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。洞口封填，应派专人负责实施。 

 

    三）、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求 

    1、外墙抹灰空鼓、裂缝； 

    2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖； 

    3、面砖脱落，未认真勾缝。 

    预防措施： 

    1、抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力； 

    2、抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天； 

    3、砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜； 

    4、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部； 

    5、外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29％，不得出现排水不畅现象； 

    6、窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝； 

    7、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行； 

    8、水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％； 

    9、粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时达到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结； 

    10、面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙； 

    11、分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。 

 

    四）、铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严 

    1、墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实； 

    2、窗洞抹灰由内、外粉两家施工单位施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙； 

    3、施工顺序不当。外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量无法保障； 

    4、窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝； 

    5、窗安装后，没有在窗框外侧与墙体的连接部位进行密封或密封失效； 

    6、窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝。

    预防措施：

    1、厂房修建或者厂房维修改造时窗洞抹灰最好是由外粉的施工单位一次完成。窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行窗框固定； 

    2、厂房修建或者厂房维修改造时窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于1.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定可靠。窗框与洞口的间隙，按饰面材料的种类留量； 

    3、厂房修建或者厂房维修改造时固定后的窗框与墙体间牢固必须留3～5mm间隙，缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满，防止出现空谷或裂缝。