深蓝泵业加速技术研发设备引进 助推化工用泵国产化进程

   近日，大连深蓝泵业有限公司（以下简称“深蓝泵业”）为宁波海悦化工公司制造的12台大型合金耐酸泵，顺利交工并全部验收合格，其过硬的铸造技术受到客户好评。

 

   据介绍，这笔大型合金耐酸泵的订单原来由深蓝泵业和美国一家企业共同承接，但由于铸造材料成分复杂，这家美国企业未能生产出合格产品，宁波海悦化工公司于是把所有订单全部交给深蓝泵业。

 

   “铜这种材料对于铸件融合过程中是有影响的，大家都不愿意接这个活，我们通过这笔订单也证实了我们的能力”――大连深蓝泵业公司副总经理高建伟描述说。

 

   据统计，为提高自主研制能力，近年深蓝泵业投入2亿多元与清华大学、华中科技大学、大连理工大学等高校进行产学研合作，获得核心专利60多项，先后研发出我国首台套核安全二级余热排出泵、液化天然气潜液泵等产品，并在2013年年底与神华集团签订世界最大的400万吨煤制油超大型化工用泵订单。

 

   “这一批泵的获得进一步巩固和强化了深蓝泵业在煤化工的地位，同时呢也为我们在国际市场的竞争进一步强化了深蓝泵业的这个品牌”――大连深蓝泵业公司研发中心主任如是说。

 

   据了解，大连深蓝泵业有限公司成立于1988年，是国家级高新技术企业，通过了ISO9001质量管理体系认证、API-Q1石油石化和天然气工业质量纲要规范认证、ASME核级产品认证。公司自成立以来，专心致力于化工泵、核泵等产品的研发与制造工作。特别在石化用泵、煤化工用泵、核电用泵、空分低温泵领域多次打破国外垄断，已成为名符其实的化工泵民族第一品牌。先后被评为“中石油一级供应商”、“中石化一级供应商”、“中石化唯一泵类海外项目战略合作供应商”、“国家能源局指定核泵国产化核心依托单位”。

 

   深蓝泵业生产车间拥有机械加工、热处理、泵组装、性能测试、喷漆、包装等全套泵生产所需工序。目前生产能力已达到7000台套/年。生产车间分为机加车间、热处理车间和装配车间。机加车间分为常规件加工车间和大件加工件车间，有各种加工设备300余台套，员工200余人。热处理车间，拥有5台各类热处理炉、液压校直机以及成套热处理工装。装配车间按泵型分为OH和BB(VS)两个工段，各种组装、检测设备齐全，员工200余人。机加、热处理、装配能力在国内均处于领先地位。

 

   深蓝泵业公司拥有标准测试试验台两座、大型测试试验台一座、核级测试试验台一座、低温测试试验台两座，共计六座测试试验台。所有试验台均达到GB/T3216的1级精度要求。其中核级试验台已通过核级认证，并可以进行热冲击试验、杂质试验、降压启动等功能试验。

 

   该公司产品主要应用于核电、石化、化工、煤化工、管线输送、低温深冷领域、油田注水、海上平台、光热发电、汽车涂装、粮食深加工、有色金属等领域。

 

   据悉，深蓝泵业在石油化工、煤化工、核电等领域实现替代进口的同时，该公司的产品还远销欧美、中东、拉美等三十多个国家和地区，2014年预计实现销售收入10亿元。

 

   大连厂房网认为，正是源于大连深蓝泵业公司对技术研发和设备引进力度的不断加大，其自主研制的新产品才会连续创下多项国内新记录，在世界化工用泵市场叫响“中国制造”品牌，助推了化工用泵国产化进程。

 

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